目前工業上使用先進的色差判定方法就是測色儀檢測法，測色儀檢測離不開色差公式的計算，如何根據工業需要選定所需的色差計算公式，下麵就通過一下實驗來檢測和驗證，不同產品顏色檢測需要的測色儀色差式是不同，但是茄子视频APP网站這裏隻研究與目測法結果接近的色差式。

在實驗中通過30對色樣分別用CIE1976L*a*b*色差式、CMC（2:1）色差式和圖形化容差橢圓等方法來判定色樣的合格與否，借此來評價各種評價方法測色儀測量結果與目測法的接近程度。其中CIE1976L*a*b*計算得到的色差小於1.7人為可以接受；CMC（2:1）色差式計算得到的色差小於1.0人為可以接受。各色樣都開發配色程序過程中收集的試樣結果，采用工業常用的分散染料，測色儀采用分光測色儀，每對色樣的色差值如表1所示。

表1 每對色樣的色差值及色差判定結果

注：表中字母P代表色樣合格，即色樣可接受

由表1看出色樣號2，6,10,11,25,26測色儀采用的是CMC（2:1）色差式計算的色差小於1.0，而圖形化容差橢圓法證明不能接受，說明雖然色差△H0，△L*，△C*小於顏色容差橢球的半軸SH，SL，SC，即色樣點在SH，SL，SC所圍的立方體內，但卻落在容差橢圓以外仍不能被接受，這與目測結果相一致。例如配色軟打印出色樣2的容差橢圓如圖所示，沒有相近的顏色點落在容差橢圓內。圖中38表示與色樣號2相接近的色樣a*b*圖上的坐標。

圖 色樣2的容差橢圓及相近色樣點坐標

由表1可知，各種判定方法與目測法判定結果的接近程度儀CIE1976L*a*b*色差式差；CMC（2:1）色差式較好；圖形化容差橢圓法更好，結果如表2.表中列出的是測色儀測量的與目測結果一致的色樣數占總樣數百分比。目測以標準灰卡（國際BG250-1995，ISO105/A02-1993）在D65光源下來定級。

表2 各色差判定結果與目測法的接近程度

CMC（2:1）色差式是目前應用較廣和接近與人樣評定結果的色差式，但仍與目測結果有較大的差距，采用測色儀的圖形化容差橢圓方法可以明顯提高配色軟件判定的色差結果與人眼判定的接近程度。